دیوید بین، مدیر راهحلهای دیجیتالی میتسوبیشی الکتریک، به این موضوع میپردازد که چگونه تحول دیجیتال، از طریق ظهور اینترنت صنعتی و فناوریهایی مانند یادگیری ماشینی و هوش مصنوعی، بینشهای جدیدی را در مورد داراییهای سازمانی ارائه میکند. بهعبارتی، پتانسیل نگهداری و تعمیرات پیشگویانه را افزایش میدهد. رویکرد نگهداری و تعمیرات پیشگویانه بهعنوان دیدگاهی که شرکتها را قادر میسازد تا زمان خرابی را کاهش دهند و هزینهها را کنترل کنند، محبوبیت تحول دیجیتال را افزایش داده است. از جمله افزایش KPIهای مهم در کارخانهها، میتوان به در دسترس بودن داراییها از جمله ناوگان خودرویی و به حداکثر رساندن استفاده از آنها، اشاره کرد. تکنیکهای نگهداری و تعمیرات پیشگویانه باعث شده است که صنایع بهراحتی بتوانند خود را به استانداردهای مورد نظرشان برسانند. در کارخانهها روش نگهداری و تعمیرات جدید که مورد توجه قرار گرفته است به Maintenance 4.0 معروف است.
در این متن از وبلاگ دلفین، در نظر داریم از اهمیت نگهداری و تعمیرات پیشگویانه صحبت کنیم. اگر شما هم تاکنون پول زیادی به دلیل فراموشی سرویسها از دست دادهاید، تا انتهای این متن با ما همراه باشید.
بهبود عملکرد سازمانی و افزایش رقابت، دلیل اصلی ایجاد تحول دیجیتال
بهبود عملکرد سازمانی و افزایش رقابت، انگیزههای اصلی در تمام صنایع، بهویژه شرکتهایی که در بازارهای بینالمللی فعالیت میکنند، برای دیجیتالی شدن است. اما بهبود عملکرد، نیازمند بررسی شاخصهای کلیدی عملکرد اصلی است. در حالی که شاخصهای کلیدی عملکردی (KPI) متعددی وجود دارد که میتوان آنها را بهعنوان معیاری از عملکرد یک شرکت ارزیابی کرد. به نظر میرسد شاید اثربخشی کلی تجهیزات یا (OEE) و ظرفیت واقعی عملیات تولید (TEEP) باشد که آشناترین آنها هستند.
این مطلب برایتان مفید خواهد بود:
اثربخشی کلی تجهیزات و ظرفیت واقعی عملیات تولید
محبوبیت این شاخصها نهتنها به خاطر تصویری است که از عملکرد کارخانهها و ماشینها و داراییها ارائه میکنند، بلکه به خاطر فرصتهایی است که برای بهبود مستمر ایجاد میکنند. OEE در دسترس بودن، عملکرد تولید و کیفیت محصول را در یک معادلهی ساده فاکتور میکند که امتیازی را ارائه میدهد تا شرکتها بتوانند خود را با آن محک بزنند. TEEP برای بهدست آوردن درک ظرفیت واقعی یک کارخانه یا دارایی در یک بازهی زمانی معین، ارائه شده است. نگهداری و تعمیرات پیشگویانه، سرویسی است که در ارائهی بهترین نتایج این شاخصها تاثیرگذار است.
البته، این شاخصهای کلیدی عملکرد، تنها زمانی ارزش دارند که شرکتها برای بالا بردن امتیازات خود بر اساس آنها عمل کنند، اما باید این را بدانند که میزان تأثیر زمانهای خرابی (چه برنامهریزیشده و چه برنامهریزی نشده) بر این معیارها قابل توجه است. خرابیهای برنامهریزی نشده، بهعنوان مثال، در دسترس بودن ناوگان خودرویی و داراییها را کاهش میدهد، در حالی که تعمیرات دورهای یا پیشگیرانهی معمول، باعث در دسترس بودن ناوگان خودرویی شده و شرایطی را ایجاد میکند تا شما با علم به اینکه خودرویی در حال سرویس شدن است، خودروی دیگری را جایگزین کنید.
به همین دلیل است که نگهداری و تعمیرات پیشگویانه، بهعنوان یک استراتژی برای به حداقل رساندن خرابیهای برنامهریزی نشده، بهدلیل خرابی فاجعهبار غیرمنتظره و اجتناب از هرگونه بررسی و سرویسهای برنامهریزیشدهی بیش از حد، رو به افزایش است. تغییر از یک سیستم تعمیر و نگهداری سنتی به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه میتواند هزینهها را تا حد زیادی کاهش دهد. تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده، زمان خرابی را کاهش میدهد؛ زیرا همانطور که از نام آن مشخص است، میتوانید خرابی را از قبل پیشبینی کنید و بر اساس آن اقدام اصلاحی را برنامهریزی کنید. همچنین هزینههای نگهداری را به حداقل میرساند؛ زیرا تعمیر و نگهداری تنها در مواقع ضروری انجام میشود. آنچه تخمین زده شده است این است که با تغییر از نگهداری و تعمیرات سنتی به روند نوین، هزینهها را از 10 تا 40 درصد کاهش میدهد.
کاهش زمان صرف شده با نگهداری و تعمیرات پیشگویانه
نگهداری و تعمیرات پیشبینی شده، باعث کاهش زمان صرف شده برای تعمیرات اساسی میشود. این کاهش به این دلیل است که مشکلات قبل از اینکه به یک مشکل مهم تبدیل شوند، شناسایی میشوند و هر کار اصلاحی مرتبط، میتواند سادهتر و آسانتر پیش رود. علاوه بر این، تخمین زده میشود که نگهداری و تعمیرات پیشگویانه است که مشکلات را زودتر برطرف میکند و اقدامات اصلاحی را قبل از تخریب بیش از حد عملکرد ماشین ممکن میسازد. این فاکتور همچنین میتواند با کاهش وقوع خرابی ناوگان خودرویی و داراییها در طول فرآیندهای سازمانی، ضایعات محصول و روندهای تکراری را تا 20٪ کاهش دهد.
روندهای کنونی بازار چیست؟
گزارش اخیر Frost & Sullivan مشخص کرد که در حالی که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه امری عادی است، پیشبینی کننده نیست و 34 درصد از تأسیسات بیش از 30 ساعت در هفته را صرف تعمیر و نگهداری برنامهریزی شده میکنند. این به معنای کاهش ظرفیت کارخانه و ایجاد هزینه نگهداری دورهای است. علاوه بر این، در همان گزارش عنوان شده است که، هزینهی توقف برنامهریزی نشده در سراسر بازار اروپا حدود 45 میلیارد یورو است و بهراحتی میتوان فهمید که چرا نگهداری و تعمیرات پیشگویانه بهعنوان یک الزام در روند بازار دیده شده است.
با این حال، صنعت در حال تغییر است و از فناوریهای دیجیتال پیشبینیکننده استفاده میکند که زیربنای یک تغییر گام در پتانسیل این استراتژی، تعمیر و نگهداری است. فرآیند تبدیل دیجیتال زمانبر است، اما بر اساس تفسیر تحلیلی دادههایی است که با دقت و بهصورت واقعی، جمعآوری میشوند. همهی ما میدانیم که ناوگان خودرویی و دیگر داراییهای ما، هر روز حجم زیادی داده تولید میکنند که اگر ابزاری برای جمعآوری و تحلیل آنها موجود باشد، میتواند باعث افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای سازمانی شود.
بهعنوان مثال ماژول نگهداری و تعمیرات پیشبینی شده، از دادههای جمعآوریشدهی هر خودرو استفاده میکند و آن را برای ایجاد رابطه و ساخت الگوی عملکرد عادی ناوگان، ارزیابی میکند. هر تغییر دقیقهای یا ناسازگاری با دادههای پایه، منجر به ارائهی هشدارهای بعدی شده و خرابیها را گزارش میکند. بهطوری که میتوان کار تعمیر و نگهداری بهینه را برنامهریزی کرد. به این ترتیب، هرگونه آسیب یا عیب در یک واحد حل میشود. بنابراین سایر قسمتها بدون تاثیر به فعالیت خود ادامه میدهند و از خرابی کامل تجهیزات جلوگیری میشود.
چگونه تحول دیجیتال، فرآیند نگهداری ناوگان را بهبود میبخشد؟
تیمها حجم زیادی از اطلاعات را طبق استراتژیهای نگهداری و تعمیرات پیشگویانه تولید میکنند که بیش از ظرفیت تجزیه و تحلیل انسانی است. به همین دلیل لازم است شاخصهای فنی و مالی با استفاده از فناوریهایی مانند اینترنت اشیا، کلان داده یا هوش مصنوعی که منبع بیچون و چرای رقابت برای صنایع هستند، ترکیب شوند. از طریق تحول دیجیتال و استفاده از پلتفرمهای خودروهای متصل، راهحلهایی ارائه میشوند که بیشتر با تقاضای کنونی بازار سازگار هستند، در حالی که در عین حال امکان کاهش هزینهها و زمان تولید را فراهم میکنند.
تحول دیجیتال، برخی از مزایای فوری را ارائه می دهد که میتوانند به کشف ناکارآمدیها و پایین نگهداشتن هزینههای نگهداری کمک کنند، از جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
کنترل تاخیرها
با به تاخیر انداختن تعمیر و نگهداری، هزینهی بیشتری صرف تعمیرات میشود. استفاده از فناوری باعث میشود تا مشکلات و وظایف، بیشتر دیده شوند و نادیده گرفتن عقبماندگیها دشوار شود. همچنین تعداد سفارشات کاری حل نشده، کاهش یابد.
عیبیابی کارآمد
تعمیر یا جایگزینی یک دارایی بدون پایگاه دادهای از اطلاعات تجهیزات مورد نظر، میتواند یک کابوس باشد. یک پلتفرم دیجیتال به تیم تعمیر و نگهداری اجازه میدهد تا دادههای دقیق را تجزیهوتحلیل کند و دریابد کدام داراییها نیاز به تعمیر دارند و چگونه و چه زمانی سرمایهگذاری در تجهیزات جدید، مقرونبهصرفه است.
نگهداری پیشبینیکننده
تحول دیجیتال، به شرکتها اجازه میدهد تا فرآیندهای تعمیر و نگهداری را به روشی بسیار کارآمدتر طراحی کنند. این بسیار مهم است؛ زیرا 70 درصد از کل هزینههای عملیاتی ماشینآلات و سایر داراییها، در مرحلهی خدمات، تولید میشود.
کاهش مصرف انرژی
فناوری دیجیتال، اجازه میدهد تا برنامههای تعمیر و نگهداری، بهخوبی رعایت شوند و سیستمها و تجهیزات در شرایط بهینه، نگهداری شوند و در عین حال تأثیر آنها بر محیطزیست را محدود میکند.
کنترل از راه دور
تعمیر و نگهداری از راه دور، شامل انجام برخی عملیات در مکانهای راه دور است که در آن پرسنل خدمات در محل، تمام اطلاعات مربوطه را به میز پشتیبانی یا مرکز خدمات مشتری منتقل میکنند و باعث تسریع حل مشکلات و کاهش هزینههای سفر میشود.
بررسی موجودی انبار به صورت دیجیتال
بررسی موجودی دیجیتال، از سفارشهای تکراری جلوگیری میکند و قطعات استفاده نشدهای را که میتوانند برای بازپرداخت بازگردانده شوند، شناسایی میکند.
این مطلب برایتان مفید خواهد بود:
سخن آخر اینکه
با این حال، فراتر از مزایای مستقیم استفاده از فناوری، باید در نظر داشته باشیم که تحول دیجیتال، یک فرآیند تغییر است که کل شرکت را در بر میگیرد و اجازه میدهد تا استفاده از فناوری در استراتژی کلی شرکت ادغام شود. این تحول هم بر سازمان، هم بر افراد و هم بر فرآیندها تأثیر میگذارد و باید در همهی زمینهها از جمله مدیریت و نگهداری داراییها اعمال شود.
اولین قدم این است که همکاران و کارمندان را در این مسیر، ذینفع کنیم. آنها باید بدانند که با دیجیتالی شدن، از سازمان حذف نخواهند شد، بلکه آنچه که رخ میدهد این است که آنها متخصصتر شده و دیگر هیچ جایگزینی برایشان وجود نخواهد داشت. این آن چیزی است که تحول دیجیتال میخواهد.
منابع: